Fritteuse

Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk mit TIG-Roboterschweißung und 304-Edelstahlkonstruktion. Gewerbliche Herde, Schmorpfannen und Dampfgarer zeichnen sich aus durch ±1°C Temperaturgenauigkeit, 30% schnellere Wärmerückgewinnungund NSF-konforme Entwässerung. 5-Sterne-Hotels und QSR-Ketten in mehr als 80 Ländern vertrauen darauf.

Traditioneller Typ

Die leistungsstarke und zuverlässige Gasfritteuse ist die perfekte Hochleistungslösung für das tägliche Frittieren in stark frequentierten Profiküchen.

*Modelle mit 2 bis 4 Brennern sind erhältlich. Diese hochbelastbaren vertikalen Gusseisenbrenner ermöglichen ein schnelles Aufheizen und eine deutlich kürzere Erholungszeit - wichtig für Standorte, an denen das Gerät ständig in Betrieb ist.
*Der eingebaute, einstellbare Thermostat sorgt für eine genaue Temperaturregelung.
*Aus Sicherheitsgründen ist die Fritteuse mit einem Begrenzer ausgestattet, der eine Überhitzung des Öls verhindert.
*Mit seinem großen Edelstahltank und dem eingebauten Abfluss lässt sich das Öl für eine gründliche Reinigung leicht aus dem Tank entfernen.
*Dank der Kühlzone im Tank bleibt das Öl in der Fritteuse länger sauber, was die Häufigkeit des Nachfüllens reduziert und die Kosten für Ihr Unternehmen erheblich senkt.
*Ein integrierter Spritzschutz verhindert außerdem, dass heißes Öl an die Wände spritzt und sorgt so für optimale Sicherheit und Sauberkeit.
*Für gasbefeuerte Produkte ist die Auswahl der Gasart (LPG oder LNG) erforderlich, wobei die Niederdruckspezifikation gilt.

Traditioneller Typ

  • Langlebig und leicht zu reinigen: Solide Konstruktion, verdickter Tank für Langlebigkeit; herausnehmbarer Einsatz ermöglicht schnelle Reinigung
  • Temperaturregelung & Anzeige: Elektrisches Design mit 60°C-200°C (140°F-392°F) einstellbarer Temperatur, U-förmige Edelstahl-Heizrohre + Sonde für gleichmäßige Hitze, Heizungsanzeigeleuchte
  • Starke Leistung und ausreichende Kapazität: Kommerzielle Fritteuse, leistungsstarkes Heizelement pro Becken für schnelles Frittieren und Aufrechterhaltung der Öltemperatur
  • Einfach und sicher in der Anwendung: Temperaturregler mit Drehknopf; Korb mit Haken zum problemlosen Abtropfen, Deckel zum Schutz vor Ölspritzern (deckt das Öl im Leerlauf ab), Korb mit Kunststoffgriff zum Schutz vor Verbrühungen
  • Gleichmäßige, knusprige Ergebnisse: Ideal für Pommes frites, Fisch, Hühnchen, Krapfen, Zwiebelringe, Garnelen, Pommes frites, etc.

Traditioneller Typ

  • Langlebig und leicht zu reinigen: Solide Konstruktion mit verdicktem Edelstahltank für langfristige Nutzung; herausnehmbarer Öleinsatz ermöglicht schnelle, problemlose Reinigung
  • Starke & effiziente Leistung: Handelsübliche Gasbrenner pro Becken sorgen für schnelles Frittieren bei gleichbleibender Öltemperatur; energiesparend.
  • Benutzerfreundlicher Betrieb: Frittierkorb mit verbrühungssicherem Kunststoffgriff und Abtropfhaken; versiegelter Deckel verhindert das Verspritzen von heißem Öl, sicher für die Aufbewahrung im Leerlauf
  • Gleichmäßig knusprige Ergebnisse: Die gleichmäßige Wärmeverteilung der Gasbrenner sorgt für gleichmäßig frittierte, knusprige Lebensmittel; perfekt für Pommes frites, Fisch, Hühnchen, Donuts, Zwiebelringe, Garnelen und Pommes frites
  • Für gasbefeuerte Produkte ist die Auswahl der Gasart (LPG oder LNG) erforderlich, wobei eine Niederdruck-Spezifikation gelten muss.

Die wichtigste Innovation: Dampfphasen-Kondensationstechnik senkt den Gasverbrauch um 35% und hält dabei die Temperatur im Garraum um ±0,5°C (EN 203-1 zertifiziert).

  • Materialwissenschaft: 2,0 mm SUS304-Körper mit robotergefertigten WIG-Nähten (Ra≤0,6µm)

  • Kritische Komponenten: Thermostate aus deutscher Produktion (Auflösung 0,1°C), keramikbeschichtete Brenner (850°C)

  • Hygiene-Systeme: Abflussrinnen mit automatischer Spülung, NSF-zertifiziertes Fettmanagement

  • Ausgangsverstärkungen: 25% schnellere Siedezeiten als der Industriestandard

  • Einhaltung der Vorschriften: CE PED Kategorie III, UL STD 197 (Druckbehälter)
    Ideal für: Krankenhaus-Zentralküchen, Kreuzfahrtschiff-Küchen, Großküchen

15.000㎡ Technisch orientierte Einrichtung | ISO 9001-zertifiziert | Globale Konformität

Flamemax Fabrik: Wo Präzision auf Maßstab trifft

Flamemax war schon immer kundenorientiert und bietet seinen Kunden hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Ob OEM- oder ODM-Dienstleistungen, das Unternehmen kann die Anforderungen der Kunden mit seinem professionellen Team und fortschrittlicher Ausrüstung erfüllen.

Als professioneller Hersteller von Catering-Ausrüstung integriert Flamemax F&E und Design. Die moderne Produktionslinie des Unternehmens umfasst zwei Sätze großer CNC-Laserschneidmaschinen, vier Sätze CNC-Stanzmaschinen, mehrere CNC-Biegemaschinen sowie Schermaschinen, einzelne Stanzen, Laserschweißgeräte, WIG-Schweißgeräte, Sandstrahlmaschinen, Drehbänke, etc.

Jedes Teil der Ausrüstung wird sorgfältig ausgewählt und gewartet, um eine effiziente und präzise Produktion zu gewährleisten. Von der Bearbeitung der einzelnen mechanischen Teile bis zur Montage wird der gesamte Prozess streng überwacht.

Ein sensibles und hochqualifiziertes technisches Team ist eine der Kernkompetenzen des Unternehmens. Diese professionellen Techniker erforschen ständig neue Technologien und Verfahren und sind bestrebt, den Produkten innovative Vitalität zu verleihen.

Ihr zuverlässiger globaler Partner für Küchenausrüstung

  • 11-jähriges Fachwissen:Vertiefte Branchenkenntnisse im Bereich Küchen-/Bäckerei-/Snackgeräte
  • 15.000㎡ Tech-Powered Factory:CNC-Laserschneiden/Stanzen/Biegen + automatisiertes Schweißen für Präzision
  • Weltweit zertifiziert (ISO 9001 + CE + 14 Zertifizierungen):Garantierte Konformität und Sicherheit für über 80 Länder*
  • 98% Pünktliche Lieferung:Rationalisierte Produktion und Logistik für Terminsicherheit
  • Full-Service-Partnerschaft:Kundenspezifisches Design → zertifizierte Produktion → weltweite Kundenbetreuung
  • Fokus auf den Lebenszeitwert:OEM-Ersatzteile + Wartungsanleitung + Garantieschutz

Häufig gestellte Fragen

A: Auf jeden Fall! Unser integriertes Forschungs- und Entwicklungsteam und unsere flexiblen, modernen Produktionslinien (einschließlich CNC-Laserschneiden, Stanzen und Biegen) ermöglichen es uns, auf effiziente Weise kundenspezifische Lösungen zu entwickeln oder bestehende Designs so anzupassen, dass sie Ihrem spezifischen Küchenlayout, Ihren Arbeitsabläufen oder Ihren besonderen betrieblichen Anforderungen entsprechen.

A: Präzision ist der Kern unseres Verfahrens. Unsere Investitionen in fortschrittliche CNC-Maschinen (Laserschneider, Stanzmaschinen, Biegemaschinen) und qualifizierte Techniker stellen sicher, dass die Komponenten Los für Los nach genauen Spezifikationen hergestellt werden. Während der gesamten Produktion werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt.

A: Wir verwenden in erster Linie hochwertigen Edelstahl (z. B. 304, 430) und andere handelsübliche Materialien, die für anspruchsvolle Küchenumgebungen geeignet sind. Unsere CNC-Laserschneider und Stanzpressen sorgen für saubere Schnitte, während unsere WIG- und MIG-Schweißkapazitäten starke, haltbare und oft ästhetisch ansprechende Verbindungen ermöglichen. Die Qualität des Materials wird bei Erhalt geprüft.

A: Hygiene ist das A und O. Wir setzen präzise Schweißtechniken ein (einschließlich WIG für kritische Sanitärverbindungen), um glatte, durchgehende Schweißnähte zu schaffen, die Spalten minimieren, in denen sich Bakterien verstecken können. Unsere Verfahren, einschließlich Schleifen und Polieren, wo nötig, zielen auf Oberflächen ab, die den Hygienestandards der Industrie entsprechen und leicht zu reinigen sind.

A: Neben der Auswahl korrosionsbeständiger Materialien umfasst unser Fertigungsprozess auch Oberflächenvorbereitungstechniken wie Schleifen und Strahlen. Wir setzen hochwertige Endbearbeitungsverfahren ein, wie z. B. eine dauerhafte Pulverbeschichtung oder ein spezielles Polieren, die so konzipiert sind, dass sie den in Großküchen üblichen Belastungen durch Hitze, Feuchtigkeit, Chemikalien und Abrieb standhalten.

A: Komponenten, die eine maschinelle Bearbeitung (Drehen, Fräsen) erfordern, werden auf unseren gut gewarteten Anlagen hergestellt, um Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Wir beziehen hochwertige Lager, Scharniere und andere mechanische Teile. Unser Design und unsere F&E konzentrieren sich auf Zuverlässigkeitstests, um sicherzustellen, dass bewegliche Teile unter Belastung gleichmäßig funktionieren.

A: Ja, wir unterhalten einen Bestand an wichtigen Ersatzteilen. Da wir unsere Fertigungsprozesse kontrollieren (mit unseren eigenen CNC-Programmen und Werkzeugen), können wir Komponenten auch nach Jahren noch genau reproduzieren und die Kompatibilität mit Ihren Originalgeräten sicherstellen.

A: Unsere vielseitige und moderne Produktionslinie (mehrere CNC-Stanzmaschinen, Laserschneider, Biegemaschinen) erhöht die Kapazität und ermöglicht eine effiziente Planung sowohl von Großserien als auch von kleineren kundenspezifischen Losen. Dies hilft uns, Vorlaufzeiten effektiv zu verwalten und flexibler auf Kundenwünsche zu reagieren.

Kontakt

Flamemax ist Ihr treuer Verbündeter auf dem Weg in die Zukunft, denn wir setzen uns konsequent für unsere Kunden ein und liefern innovative Lösungen.

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