Hersteller von Großküchengeräten vs. Handelsunternehmen: So überprüfen Sie den Lieferanten

Lieferantenüberprüfung: So beugen Sie Krisen in der Lieferkette vor in Gewerbliche Küchengeräte

Die Wahl des falschen Lieferanten kann ein vielversprechendes Restaurantprojekt zu einem kostspieligen Beschaffungsmisserfolg machen. Lieferanten bieten zwar attraktive Preise, schöne Bilder und zuversichtliche Versprechen, verschleiern dabei jedoch Probleme wie unzureichende Produktionskapazitäten, ausgelagerte Fertigung und instabile Qualitätskontrolle, oder unvollständige Konformitätsunterlagen. Sobald die Bestellung in die Serienfertigung geht, treten Mängel, Verzögerungen oder fehlende Zertifizierungen zutage, und die Situation spitzt sich zu. Werden Risiken erst nach dem Versand entdeckt, drohen dem Käufer Nacharbeitskosten, Verzögerungen bei der Installation, Kundenbeschwerden, Liquiditätsengpässe und ein Imageverlust auf dem Markt. Daher besteht die eigentliche Herausforderung für Importeure, Händler und Projektunternehmer nicht darin, den günstigsten Lieferanten zu finden, sondern zu überprüfen, ob Hersteller von Großküchengeräten die versprochenen Spezifikationen, die Qualität, die Dokumentation und den Kundendienst zuverlässig erfüllen können.

Qualifizierte Lieferanten sollten über echte Produktionskapazitäten im Werk, stabile Produktionsprozesse, ein rückverfolgbares Qualitätssystem, gültige Konformitätszertifikate, nachprüfbare Kundenbewertungen, transparente Geschäftsbedingungen und umfangreiche Erfahrung im Export verfügen. Unser Unternehmen wird diese Faktoren prüfen, bevor es eine Beschaffungslösung empfiehlt, um Einkäufern dabei zu helfen, zwischen echten chinesischen Herstellern von Küchengeräten und Handelsvermittlern oder unzuverlässigen Lieferanten zu unterscheiden.

Lassen Sie uns nun die Grenzen von Lieferanten-Websites und Verkaufspräsentationen hinter uns lassen. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, wie erfahrene Einkäufer anhand praktischer Prüfkriterien versteckte Risiken in der Lieferkette aufdecken, die Produktionskapazität einer Fabrik überprüfen und aus einer vorteilhafteren Geschäftsposition heraus mit Lieferanten verhandeln können.

Handels- und Fabriknachweise: Überprüfung der Echtheit des Lieferanten

Der erste Schritt besteht darin, die tatsächliche geschäftliche Identität des Lieferanten zu überprüfen. In der Großküchenbranche kann es vorkommen, dass ein Unternehmen, das hauptsächlich im Handel, in der Projektkoordination oder in der Auslagerung der Beschaffung tätig ist, behauptet, ein Hersteller zu sein. Das ist nicht unbedingt inakzeptabel, aber Einkäufer müssen sich darüber im Klaren sein, mit welchem Unternehmen genau sie einen Vertrag abschließen.

Fordern Sie die rechtlichen Registrierungsdaten des Unternehmens, die Produktionsadresse, die Exportdaten, die Produktpalette, die Eigentümerstruktur sowie Fotos aus der Fabrik. Noch wichtiger ist es, diese Unterlagen mit Ihren Beobachtungen während eines Werksbesuchs vor Ort oder eines Fernaudits zu vergleichen. Ein seriöses Produktionsunternehmen sollte einen logischen Zusammenhang zwischen seiner Produktpalette, seiner Ausrüstung, der Anzahl der Mitarbeiter, der Produktionsfläche und der angegebenen Jahreskapazität herstellen.

• Überprüfen Sie die in dem Angebot, dem Vertrag, der Rechnung und auf dem Bankkonto aufgeführten juristischen Personen.
• Vergewissern Sie sich, dass die Produktionsadresse mit der vom Lieferanten angegebenen Werksadresse übereinstimmt.
• Prüfen Sie, ob die Maschinen des Werks für die angegebenen Produkte geeignet sind.
• Überprüfen Sie die Angaben des Lieferanten Exporterfahrung sowie wichtige Zielmärkte.
• Ermitteln Sie, welche Prozesse intern durchgeführt und welche an Subunternehmer vergeben werden.
• Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant in der Lage ist, Folgendes bereitzustellen: Ersatzteile, technische Zeichnungen, Handbücher und Kundendienst.

Eine glaubwürdige Anbieter von Gastronomieausstattung sollten diese Fragen problemlos beantworten können. Übermäßige Zurückhaltung, widersprüchliche Unternehmensangaben, ungeklärte Änderungen bei Bankkonten oder Druck, bereits vor Überprüfung der Unterlagen zu zahlen, sollten als Warnsignale im Geschäftsleben. Bei großen Projekten sollten Käufer zudem eine Werksaudit bevor Sie einen Kaufvertrag über einen hochpreisigen Gegenstand unterzeichnen.

Audit des Produktionsprozesses: Beurteilen Sie eine Fabrik nicht nach ihrem Ausstellungsraum

A Ausstellungsraum kann zwar das Aussehen belegen, sagt jedoch nichts über die Konsistenz der Herstellung aus. Die wichtigere Frage ist, ob der Lieferant über ein kontrolliertes Produktionsprozess in der Lage, die genehmigte Spezifikation bei Hunderten oder Tausenden von Einheiten einzuhalten.

Bei einem Produktionsaudit sollten Einkäufer den Fertigungsablauf von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten nachverfolgen. Bei Anlagen aus Edelstahl kann dies beispielsweise die Materialannahme, das Schneiden, Biegen, Schweißen, Schleifen, Polieren, die Montage, die Elektroinstallation, die Prüfung, die Reinigung, die Verpackung und die Endkontrolle umfassen.

1. Prüfung des eingehenden Materials: Materialgüte, Dicke, Abmessungen und Rückverfolgbarkeit des Lieferanten überprüfen.
2. Fertigungskontrolle: die Schnittgenauigkeit, Biegetoleranzen, Schweißqualität und Verarbeitungsstandards prüfen.
3. Montagekontrolle: Überprüfen Sie, ob die Komponenten den genehmigten Zeichnungen und Spezifikationen entsprechen.
4. Sicherheitsprüfungen an Elektro- oder Gasinstallationen: Überprüfen Sie, ob die richtigen Komponenten, die Verkabelung und die Schutzvorrichtungen vorhanden sind, und führen Sie Funktionstests durch.
5. Endkontrolle: Legen Sie vor dem Versand messbare Abnahmekriterien fest.
6. Verpackungskontrolle: Überprüfen Sie den Schutz vor Feuchtigkeit, Stößen, Korrosion und Transportschäden.

Im Rahmen der Prüfung sollten zudem die folgenden Aspekte des Lieferanten ermittelt werden: kritische Kontrollpunkte. So kann beispielsweise ein gewerbliches Kühlgerät andere Steuerungselemente erfordern als ein Zubereitungstisch aus Edelstahl. Ein Käufer sollte sich nicht mit allgemeinen Aussagen wie “Wir haben strenge Qualitätskontrollen” zufrieden geben. Fordern Sie stattdessen Nachweise an, aus denen hervorgeht, was geprüft wird, wer die Prüfung durchführt, welche Aufzeichnungen aufbewahrt werden und was geschieht, wenn ein Mangel festgestellt wird.

Dokumente zum Qualitätsmanagementsystem: Zertifikate Sind Beweise, keine Dekoration

Die Qualitätsdokumentation ist einer der Bereiche der internationalen Beschaffung, der am häufigsten missverstanden wird. Ein Lieferant mag zwar mehrere Logos auf seiner Website präsentieren, doch müssen die Einkäufer prüfen, ob diese Dokumente echt und aktuell sind, sich auf das tatsächliche Produkt beziehen und auf die richtige juristische Person ausgestellt sind.

Je nach Zielmarkt und Gerätekategorie können folgende Unterlagen erforderlich sein: ISO 9001, CE-Kennzeichnung, ETL, UL, NSF, RoHS, Unterlagen zur Lebensmittelechtheit, elektrische Prüfberichte, Unterlagen zur Gassicherheit, Energieeffizienznachweise oder andere marktspezifische Anforderungen. Die genauen Anforderungen hängen vom Produkt und vom Einfuhrland ab, daher sollten Käufer die Konformitätsanforderungen vor der Auftragserteilung festlegen.

Professionelle Beschaffung bedeutet, die Dokumentation genau auf die zu beschaffenden Produkte abzustimmen. Ein Zertifikat für ein bestimmtes Modell belegt nicht automatisch die Konformität aller Modelle im Katalog des Lieferanten. Einkäufer sollten außerdem sicherstellen, dass im Kaufvertrag eindeutig festgelegt ist, welche Technische Daten und die Compliance-Unterlagen sind Bestandteil der vereinbarten Kaufbedingungen.

Referenz- und Hintergrundüberprüfungen: Verwandeln Sie Behauptungen in nachprüfbare Beweise

Vor der Freigabe der Serienproduktion sollte ein Einkäufer Muster eher als kontrollierte Referenz denn als bloßes Gratisprodukt betrachten. Das freigegebene Muster sollte das erwartete Erscheinungsbild, die Abmessungen, das Material, die Funktionalität, das Zubehör, die Verpackung und die Verarbeitungsqualität festlegen.

Bei komplexen Projekten im Bereich Großküchen sollte der Käufer einen zugelassener Referenzstandard oder goldenes Muster. Fotos allein reichen oft nicht aus, da sie keine verlässlichen Aussagen über Oberflächenbeschaffenheit, Stahldicke, Schweißqualität, Bauteil-Spezifikationen, Geräuschpegel, Temperaturverhalten oder betriebliche Details liefern können.

Ebenso wichtig sind Referenzprüfungen. Bitten Sie den Lieferanten um Exportreferenzen aus Märkten, die mit Ihrem eigenen vergleichbar sind. Im Idealfall sollten die Referenzen ähnliche Produkte, Auftragsvolumina, Projektkomplexität oder Vertriebsanforderungen betreffen.

• Vergleiche das Muster mit der endgültigen Fassung Technische Spezifikation.
• Halten Sie die genehmigten Maße und Toleranzen fest.
• Bestätigen Sie die Marken der Komponenten oder die Anforderungen an gleichwertige Leistungsmerkmale.
• Halten Sie die zulässige Oberflächenbeschaffenheit und Verarbeitungsqualität schriftlich fest.
• Prüfen Sie die Funktionsfähigkeit vor der Serienfertigung.
• Bewahren Sie Fotos und Inspektionsprotokolle als Teil der Qualitätsdossier.

Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die vom Vertriebsmitarbeiter vorgelegten Referenzen. Fragen Sie, sofern dies geschäftlich angemessen ist, ob die Kundenbeziehung unabhängig überprüft werden kann. Ein Anbieter mit echten Langzeitkunden sollte in der Regel in der Lage sein, fundierte Markterfahrung nachzuweisen, ohne sich ausschließlich auf anonyme Erfahrungsberichte zu stützen.

Prüfung der technischen Spezifikationen: Die Grundlage für eine zuverlässige Bestellung

Viele internationale Einkaufsstreitigkeiten entstehen nicht aus böser Absicht. Sie beginnen mit vagen Spezifikationen. Ein Käufer fordert beispielsweise einen “hochbelastbaren Arbeitstisch aus Edelstahl” an, während der Lieferant diesen Begriff entsprechend seinem eigenen üblichen Produktionsstandard auslegt. Das daraus resultierende Produkt entspricht zwar technisch gesehen dem Angebot, erfüllt jedoch nicht die geschäftlichen Erwartungen des Käufers.

Jedes wichtige Produkt sollte daher eine klare Technische Spezifikation. Darin sollten Abmessungen, Werkstoffsorte, Werkstoffdicke, Bauart, Belastungsanforderungen, elektrische Spezifikationen, Spannung, Frequenz, Steckernorm, gegebenenfalls Gasart, Temperaturbereich, Zubehör, Verpackung, Oberflächenbeschaffenheit sowie geltende Konformitätsanforderungen festgelegt werden.

Dieses Dokument bildet die Grundlage für Vergleich von Lieferantenangeboten, Musterfreigabe, Produktionskontrolle und Endabnahme. Ohne diese ist ein Vergleich zweier Hersteller von Großküchengeräten ist oft ein Vergleich verschiedener Produkte, der durch ähnliche Produktnamen verschleiert wird.

Analyse von Lieferantenangeboten: Der niedrigste Preis spiegelt selten die Gesamtkosten wider

Erfahrene Käufer bewerten Gesamtbetriebskosten anstatt lediglich den Stückpreis zu vergleichen. Ein niedrigeres Angebot enthält möglicherweise kein Montagezubehör, keine Ersatzteile, keine Exportverpackung, keine Prüfungen, keine Dokumentation, keine Ersatzkomponenten oder keinen Kundendienst.

Beim Vergleich eines Hersteller von Küchengeräten China Bei einem anderen Lieferanten sollten Sie zunächst die Angebote angleichen. Stellen Sie sicher, dass jeder Lieferant für dasselbe Material, dieselbe Spezifikation, dieselbe Menge, denselben Verpackungsstandard, dieselben Lieferbedingungen und dieselben Konformitätsanforderungen denselben Preis angibt.

• EXW / FOB / CIF / DDP Die Begriffe sollten klar definiert werden.
• Fracht- und lokale Zielortgebühren sollten, soweit erforderlich, getrennt ausgewiesen werden.
• Die Kosten für Werkzeuge und Sonderanfertigungen sollten offengelegt werden.
• Die Kosten für Verbesserungen an der Verpackung sollten vor Produktionsbeginn ermittelt werden.
• Der Bedarf an Ersatzteilen sollte in den Beschaffungsplan aufgenommen werden.
• Die Zahlungsbedingungen sollten die Bedürfnisse des Käufers widerspiegeln Cashflow-Risiko.

Ein professioneller Anbieter sollte erläutern, warum sein Preis abweicht, anstatt einfach nur zu versprechen, den niedrigsten Preis anzupassen. Erhebliche Preisunterschiede können auf Unterschiede bei Material, Komponenten, Arbeitsaufwand, Herstellungsverfahren, Verpackung oder dem Umfang der Konformitätsanforderungen hindeuten. Das Ziel des Einkäufers sollte es sein, den Grund für den Unterschied zu ermitteln und festzustellen, ob dieser einen echten Mehrwert darstellt oder ob sich dahinter versteckte Kosten verbergen. Qualitätsrisiko.

Produktionskapazität und Lieferrisiko: Überprüfen Sie die tatsächliche Auslastung des Werks

Lieferzusagen sollten anhand der tatsächlichen Produktionskapazität geprüft werden. Ein Lieferant nimmt möglicherweise einen Großauftrag an, weil er das Geschäft an Land ziehen möchte, selbst wenn sein Produktionsplan bereits überlastet ist. Dies führt zu einem klassischen Kapazitätsrisiko die den Zeitplan des Käufers beeinträchtigen können.

Erkundigen Sie sich, wie viele Produktionslinien zur Verfügung stehen, wie hoch die normale monatliche Produktionsleistung ist, zu wie viel Prozent die Kapazitäten derzeit ausgelastet sind und welche Prozesse Engpässe darstellen. Bei maßgeschneiderten Anlagen sollten Sie klären, ob Konstruktionsressourcen zur Verfügung stehen, um Zeichnungen und Überarbeitungen vor Beginn der Fertigung fertigzustellen.

Käufer sollten unterscheiden zwischen Lieferzeit sowie die Lieferzeit. Die Fertigungsvorlaufzeit beginnt erst, nachdem alle erforderlichen Genehmigungen, Anzahlungen, Zeichnungen und technischen Bestätigungen vorliegen. Die Lieferzeit ist ein separater logistischer Zeitraum. In einem professionellen Kaufvertrag sollten der Stichtag für den Produktionsbeginn sowie die Bedingungen festgelegt werden, unter denen sich die Lieferfrist rechtmäßig verlängern lässt.

1. Technische Zeichnungen genehmigen.
2. Genehmigen Sie die Muster, sofern erforderlich.
3. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Materialien und Komponenten.
4. Geben Sie die Bestellung und die vereinbarte Zahlung frei.
5. Produktionsmeilensteine überwachen.
6. Fertig Prüfung vor dem Versand.
7. Die endgültigen Versandunterlagen freigeben.

Dieser meilensteinbasierte Ansatz verringert das Risiko, dass ein Produktionsproblem erst dann entdeckt wird, wenn der Einsatz des Behälters bereits geplant ist.

Prüfung und Abnahme: Qualitätskontrolle in den Vertrag integrieren

Die Qualitätskontrolle sollte nicht erst im Nachhinein erfolgen. Sie sollte in den Beschaffungsprozess von Anfang an. Je nach Auftragsvolumen und Produktkomplexität können Einkäufer Prüfung vor der Produktion, Während der Produktionskontrolleund Prüfung vor dem Versand.

Der effektivste Prüfplan basiert auf messbaren Kriterien. So ist beispielsweise der Begriff “gute Schweißnaht” subjektiv, während ein dokumentierter visueller Standard mit definierten zulässigen und unzulässigen Zuständen eine zuverlässigere Grundlage für die Abnahme bietet.

• Definieren AQL oder gegebenenfalls eine andere vereinbarte Probenahmemethode.
• Identifizieren kritische Mängel, erhebliche Mängelund geringfügige Mängel.
• Definieren Sie die Anforderungen an die Funktionstests.
• Überprüfen Sie die Maße anhand der genehmigten Zeichnungen.
• Überprüfen Sie die Modellnummern und Stückzahlen.
• Überprüfen Sie die Verpackung und die Versandkennzeichnungen.
• Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Compliance-Unterlagen vollständig sind.

Wichtig ist, dass die Qualitätskontrolle die Lieferantenauswahl nicht ersetzt. Ein schwacher Lieferant mit mangelnder technischer Kompetenz und unzureichender Produktionsdisziplin kann immer wieder Mängel verursachen, die durch die Qualitätskontrolle lediglich aufgedeckt werden. Die bessere Strategie besteht darin, Lieferantenqualifizierung, Prozessprüfung, Spezifikationskontrolle und Endkontrolle.

Risikomanagement im Handel: Zahlungs-, Gewährleistungs- und Kundendienstschutz

Eine erfolgreiche Beschaffungsstrategie muss auch die wirtschaftlichen Konditionen berücksichtigen. Selbst ein technisch leistungsfähiger Anbieter von Gastronomieausstattung kann zu Problemen führen, wenn im Vertrag Zahlungsmeilensteine, Gewährleistungspflichten, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Lieferverpflichtungen und Vorgehensweisen bei mangelhaften Waren nicht klar festgelegt sind.

Bei größeren Projekten sollten Käufer es vermeiden, den gesamten Schutz auf das Ende der Transaktion zu konzentrieren. Stattdessen können geschäftliche Meilensteine an technische Genehmigungen, Produktionsfortschritte, Prüfergebnisse und Versandunterlagen geknüpft werden.

Die Gewährleistungsklausel sollte mehr als nur eine Laufzeit festlegen. Sie sollte erläutern, was unter einem Gewährleistungsmangel zu verstehen ist, wer die Transportkosten trägt, wie Ersatzteile bereitgestellt werden, welche Reaktionszeiten zu erwarten sind und welche Ausschlüsse gelten. Bei Geräten, die in Restaurants installiert sind, können Ausfallzeiten zu erheblichen geschäftlichen Einbußen führen, daher Reaktionszeit im Kundendienst kann wirtschaftlich gesehen wichtiger sein als ein geringer Unterschied beim Kaufpreis.

Wichtige Vertragskontrollen

• Incoterms sowie die Zustellverantwortung
• Zahlungsfristen und Bankverbindung
• Genehmigte technische Spezifikationen
• Prüf- und Abnahmeverfahren
• Garantiezeitraum sowie Gewährleistungsausschlüsse
• Preise und Verfügbarkeit von Ersatzteilen
• Verfahren für den Austausch und für Korrekturmaßnahmen
• Anforderungen an die Dokumentation
• Bestimmungen zu Verspätungen und Ausfällen
• Vertraulichkeit und Schutz des geistigen Eigentums, soweit zutreffend

Der Vertrag sollte keine Annahmen enthalten. Wenn eine Funktion für das Geschäft des Käufers von Bedeutung ist, sollte dies schriftlich festgehalten werden.

Warnsignale, die ein Audit der Zulieferer der zweiten Ebene auslösen sollten

Erfahrene Beschaffungsteams lehnen einen Lieferanten selten aufgrund eines einzelnen Warnsignals ab. Stattdessen achten sie auf Muster. Mehrere kleine Unstimmigkeiten können sich zu einem erheblichen Lieferanten-Risikoprofil.

• Die Adresse des Werks ist in den verschiedenen Dokumenten unterschiedlich angegeben.
• Der Inhaber des Bankkontos stimmt ohne hinreichende Begründung nicht mit dem Vertragspartner überein.
• Der Lieferant kann nicht eindeutig darlegen, welche Prozesse ausgelagert sind.
• Der Produktkatalog ist im Vergleich zu den Produktionskapazitäten des Werks ungewöhnlich umfangreich.
• Die Zertifikate enthalten widersprüchliche Firmennamen oder Modellnummern.
• Die Vertriebsmitarbeiter vermeiden detaillierte technische Fragen.
• Der Preis ändert sich erheblich, nachdem die technischen Spezifikationen geklärt wurden.
• Der Lieferant lehnt angemessene Vorkehrungen für die Prüfung ab.
• Serienmuster unterscheiden sich erheblich von den Katalogprodukten.
• Die Lieferversprechen erscheinen angesichts der Auslastung im Werk unrealistisch.

Keiner dieser Punkte beweist automatisch ein Fehlverhalten. Sie rechtfertigen jedoch eine eingehendere Sorgfaltspflicht Vorgehensweise. Die richtige Vorgehensweise ist eine evidenzbasierte Untersuchung statt eines emotionalen Urteils.

So richten Sie einen professionellen Workflow zur Lieferantenüberprüfung ein

Für Importeure, Großhändler, Auftragnehmer und Händler wird die Lieferantenprüfung wesentlich einfacher, wenn sie in einen standardisierten, wiederholbaren Arbeitsablauf integriert wird. Anstatt verschiedenen Lieferanten unterschiedliche Fragen zu stellen, sollten Sie für jeden Kandidaten denselben Qualifikationsrahmen verwenden.

1. Produktanforderungen festlegen bevor Sie Angebote einholen.
2. Lieferanten in die engere Wahl nehmen basierend auf den Produktmerkmalen und den Erfahrungen im Zielmarkt.
3. Identität des Unternehmens überprüfen und Produktionsstandort.
4. Sammeln Zertifikate sowie technische Unterlagen.
5. Führen Sie eine Fabrik oder Fernprüfung.
6. Produktionsprozesse überprüfen und kritische Kontrollpunkte.
7. Muster anfordern sowie die Kriterien für die Genehmigung von Dokumenten.
8. Kundenreferenzen prüfen sowie Erfahrung im Exportbereich.
9. Normalisierte Notierungen vergleichen anstatt der Listenpreise.
10. Geschäftsbedingungen aushandeln auf der Grundlage messbarer Ergebnisse.
11. Produktionsprüfung durchführen vor dem Versand.
12. Die Leistung der Lieferanten bewerten nach der Lieferung und führen eine Lieferantenbewertung durch.

Eine nützliche Lieferantenbewertungstabelle kann verschiedenen Kriterien unterschiedliche Gewichtungen zuweisen, um Qualitätsfähigkeit, Einhaltung der Vorgaben, Preiswettbewerbsfähigkeit, Liefertreue, technische Unterstützung, Kommunikation und Kundendienst. Dadurch wird verhindert, dass Beschaffungsentscheidungen ausschließlich vom Preis bestimmt werden.

Hersteller oder Handelsgesellschaft: Was ist besser für Ihr Projekt?

Die Antwort hängt von den Anforderungen des Käufers ab. Ein Hersteller kann eine stärkere Kontrolle über die Konstruktion, die Produktion, die kundenspezifische Anpassung und die Kostenstruktur bieten. Ein kompetentes Handelsunternehmen kann hingegen eine breitere Produktpalette, gebündelten Einkauf, Projektkoordination und Zugang zu mehreren Produktionsstätten bieten.

Das eigentliche Problem ist die Transparenz. Ein Handelsunternehmen sollte seine Rolle offen darlegen und darlegen, wie die Verantwortlichkeiten in Bezug auf Qualität und Gewährleistung geregelt sind. Ebenso sollte ein Hersteller seine internen Kapazitäten nicht überbewerten, wenn wichtige Prozesse an Subunternehmer vergeben werden.

Für Einkäufer, die komplette Restaurantprojekte beschaffen, ist die ideale Lösung Anbieter von Gastronomieausstattung könnte daher das Unternehmen sein, das die beste Kombination aus Produktkenntnissen, Zugang zu den Produktionsstätten, Qualitätsmanagement, Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften, logistischer Koordination und Kundendienstleistungen bietet.

Bei der Bewertung Hersteller von Großküchengeräten, fragen Sie nicht nur: “Sind Sie eine Fabrik?”, sondern fragen Sie: “Welche Prozesse haben Sie im Griff, welche Nachweise können Sie vorlegen und wie werden Sie mein Projekt schützen, falls etwas schiefgeht?” Diese Frage liefert weitaus nützlichere geschäftliche Informationen.

Checkliste für die endgültige Lieferantenauswahl

Bevor sie einen umfangreichen Auftrag erteilen, sollten Beschaffungsmanager die meisten der folgenden Fragen mit “Ja” beantworten können:

• Haben wir die rechtliche Identität des Lieferanten überprüft?
• Haben wir den tatsächlichen Produktionsstandort bestätigt?
• Haben wir den Lieferanten bereits geprüft? Produktionskapazität?
• Haben wir ausgelagerte Prozesse ermittelt?
• Haben wir die geltenden Vorschriften überprüft? Konformitätsbescheinigungen?
• Haben wir einen detaillierten Plan genehmigt? Technische Spezifikation?
• Haben wir eine repräsentative Stichprobe geprüft oder untersucht?
• Haben wir die entsprechenden Kundenreferenzen geprüft?
• Haben wir die Angebote auf der Grundlage identischer Spezifikationen verglichen?
• Haben wir uns auf einen realistischen Lieferzeit?
• Haben wir definiert, Prüfkriterien?
• Haben wir die Zuständigkeiten in Bezug auf Garantie und Ersatzteile dokumentiert?
• Haben wir einen klaren Ablauf für den Umgang mit […] festgelegt? mangelhafte Waren?

Auch wenn mehrere Antworten “Nein” lauten, kann der Lieferant dennoch eine Überlegung wert sein; der Käufer sollte sich jedoch bewusst sein, dass die Transaktion ungelöste geschäftliches Risiko. Der Zweck der Due Diligence besteht nicht darin, jedes Risiko auszuschließen, sondern darin, die Risiken zu identifizieren, zu quantifizieren und zu kontrollieren, bevor finanzielle Mittel und der Ruf des Unternehmens aufs Spiel gesetzt werden.

Fazit: Bevorzugen Sie Fakten statt Versprechungen

Der richtige Lieferant ist nicht unbedingt derjenige mit dem niedrigsten Preis. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Partners dessen Werksqualifikationen, die Prozesskontrolle, eine vollständige und zuverlässige Dokumentation sowie vertrauenswürdige Fähigkeiten bei der Exportabwicklung. Bevor Sie Ihren nächsten Auftrag erteilen, können Sie sich gerne an uns wenden, um Ihre Produktanforderungen, Kriterien für die Lieferantenprüfung und Beschaffungsprojekte für Großküchen zu besprechen.