品質管理プロセス

効率と精度を追求したシームレスなワークフローをご覧ください。最初のコンセプトから最終的な生産に至るまで、すべての工程が綿密に管理され、高品質の厨房機器を毎回納期通りにお届けします。

01.カッティング

Step01:精度はここから

高度なCNCレーザーおよびプラズマ切断システムは、原材料を卓越したスピードとミクロンレベルの精度で完璧な寸法の部品に変換し、すべての製品の完璧な基礎を保証します。

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Step02:「"ヴェンディ "ヴェンディ完成された複雑さ

マルチツールCNCタレットプレスは、複雑な穴パターン、輪郭、フィーチャーを一貫した再現性で効率的に作成し、構造的完全性を維持しながら複雑な設計を可能にします。

02.パンチング

03.曲げ

ステップ03:あらゆる角度で正確

コンピュータ制御のプレスブレーキは、厳しい公差で正確な曲げ加工を行います。リアルタイムの角度監視は、大量生産とカスタムプロトタイプの均一性を保証します。

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Step04:「"ヴェンディ "ヴェンディ強さとシームレス

認定溶接士がTIG、MIG、レーザー溶接技術を駆使して、耐久性があり、汚染に強い継ぎ目を作ります。衛生上重要な継ぎ目は、衛生基準を満たすように研磨されます。

04.溶接

05.組み立て

ステップ05:精密統合

熟練した技術者が、校正された工具を使用して機械加工部品、購入部品、電気システムを統合します。各アセンブリーは、作業を進める前に機能検証を受けます。

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ステップ06:認定エクセレンス

最終製品は、寸法検証、圧力テスト、電気安全認証(CE/ETL)、仕上げ評価など12以上のチェックポイントを通過した後、品質シールを受け取る。

06.品質チェック

専門知識に裏打ちされ、認証によって検証される

フレームマックス品質とコンプライアンスの保証

製品の品質管理に関して、Flamemaxは極めて厳格である。同社は世界中の消費者から高い評価を得ているだけでなく、以下のような権威ある部門から複数の認証を取得している。 CE認証、CB認証、Saso認証、Soncap認証、 また、ROHS認証やLFGB認証なども取得している。これらの認証は、同社の製品の品質を認めるだけでなく、消費者に対する同社のコミットメントを表している。.

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