품질
효율성과 정확성을 위해 설계된 원활한 워크플로우에 대해 알아보세요. 초기 콘셉트부터 최종 생산까지 모든 단계를 꼼꼼하게 관리하여 고품질의 주방 장비를 언제나 제시간에 납품할 수 있도록 합니다.
01. 절단
Step01：정확성은 여기서 시작됩니다
고급 CNC 레이저 및 플라즈마 절단 시스템은 탁월한 속도와 미크론 수준의 정확도로 원재료를 완벽한 치수의 부품으로 변환하여 모든 제품의 완벽한 기초를 보장합니다.
Step02：단계02완벽한 복잡성
멀티 툴 CNC 터렛 프레스는 일관된 반복성으로 복잡한 홀 패턴, 윤곽 및 피처를 효율적으로 생성하여 구조적 무결성을 유지하면서 복잡한 설계를 가능하게 합니다.
02. 펀칭
03.굽힘
Step03：단계03모든 각도에서 정확성 확보
컴퓨터로 제어되는 프레스 브레이크는 엄격한 공차로 정확한 굽힘을 실행합니다. 실시간 각도 모니터링으로 대량 생산 및 맞춤형 프로토타입 제작 시 균일성을 보장합니다.
Step04：단계 04강도 및 원활성
인증된 용접사는 TIG, MIG 및 레이저 용접 기술을 활용하여 내구성이 뛰어나고 오염에 강한 접합부를 만듭니다. 중요한 위생 이음새는 위생 기준을 충족하도록 연마됩니다.
04.용접
05.조립
Step05：단계 05정밀 통합
숙련된 기술자가 보정된 툴링을 사용하여 가공 부품, 구매한 부품 및 전기 시스템을 통합합니다. 각 어셈블리는 진행하기 전에 기능 검증을 거칩니다.
Step06：단계 06인증된 우수성
최종 제품은 치수 검증, 압력 테스트, 전기 안전 인증(CE/ETL), 마감 평가 등 12개 이상의 체크포인트를 통과해야만 품질 씰을 받을 수 있습니다.
06. 품질 점검
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