ISO 9001 인증을 받은 R&D 센터에서 설계되고 15,000㎡ 규모의 기술 중심 공장에서 제작된 Flamemax 베이커리 솔루션은 CNC 정밀 절단, 원활한 TIG 용접 및 식품 등급 스테인리스 스틸 구조가 결합되어 있습니다. 대용량 데크 오븐과 프로퍼부터 모듈식 워크스테이션과 페이스트리 라인에 이르기까지 모든 구성 요소는 다음을 보장합니다. 완벽한 온도 제어, 위생 효율성및 산업 내구성 - 베이커리가 성능 저하 없이 확장할 수 있도록 지원합니다.
80여 개국 전문가들이 신뢰하는 당사의 CE/CB 인증 장비는 글로벌 식품 안전 표준을 충족하는 동시에 다음과 같은 이점을 제공합니다. 98% 정시 안정성 그리고 평생 지원 - 일관성이 레시피에서 끝나서는 안 되기 때문입니다.
플라메맥스 프로페셔널 베이커리 장비: 규모에 맞게 설계된 탁월한 성능
10년이 넘는 기간 동안 Flamemax는 정밀하게 설계된 솔루션을 통해 상업용 베이킹 효율성을 재정의해 왔습니다. 15,000㎡ 규모의 ISO 9001 인증 공장. 모든 오븐, 프로퍼, 믹서 및 워크스테이션이 통합되어 있습니다. 항공우주 등급 CNC 제조 - 레이저 커팅 304/430 스테인리스 스틸, 로봇 TIG 용접 이음새(Ra≤0.8µm 평활도), 디지털 보정 열 시스템으로 대량 작업 시 탁월한 일관성을 보장합니다.
글로벌 베이커리에서 Flamemax를 선택하는 이유:
✔️ 지능형 열 제어
정밀 PID 온도 시스템(±1°C)과 3D 열 순환 기술은 장인의 사워도우를 만들든 고속 페이스트리 라인을 만들든 빵 껍질부터 빵 부스러기까지 균일한 베이킹을 보장합니다.
✔️ 설계를 통한 위생
매끄러운 반경 모서리, 전기 광택 처리된 표면, NSF 규정을 준수하는 배수로로 미생물이 서식할 수 있는 지점을 제거합니다. 주요 구성품은 빠른 분해가 가능하여 위생을 철저히 관리할 수 있습니다.
✔️ 산업 내구성
강화된 프레임은 연중무휴 24시간 작동 주기를 견뎌냅니다. 상업용 등급의 모터, 베어링, 단열재(최대 850°C 등급)로 다운타임과 에너지 비용을 30% 이하로 줄입니다.
✔️ 모듈식 확장성
소형 부티크 베이커리부터 자동화 공장까지, 당사의 모듈형 시스템(데크 오븐, 스파이럴 프로퍼, 반죽 분배기)은 고객의 성장에 따라 확장할 수 있습니다. 자체적으로 설계한 맞춤형 레이아웃.
✔️ 글로벌 규정 준수 준비
사전 인증 대상 CE, ETL, CB 제도 NSF/UL/METL 옵션으로 제공됩니다. 문서 패키지는 80개 이상의 국가에서 수입 통관을 신속하게 처리합니다.
하드웨어를 넘어서:
98% 정시 배송 디지털화된 생산 스케줄링을 통한
평생 지원: 원격 진단, OEM 예비 부품 허브(EU/NA/아시아) 및 기술자 교육
지속 가능성: ENERGY STAR® 준수 모델 탄소 배출량 감소
다양한 애플리케이션에서 입증되었습니다:
- 장인 빵 및 페이스트리 체인점 - 호텔 베이커리 부서 - 냉동 반죽 공장 - 피자 및 플랫브레드 생산업체
플라메맥스는 항상 고객 지향적이며 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공해 왔습니다. OEM이든 ODM 서비스이든 전문 팀과 첨단 장비로 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
전문 케이터링 장비 공장인 Flamemax는 R&D와 디자인을 통합합니다. 이 회사의 최신 생산 라인에는 대형 CNC 레이저 절단기 2세트, CNC 펀칭기 4세트, 여러 대의 CNC 벤딩 머신, 전단기, 싱글 펀치, 레이저 용접기, TIG 용접기, 샌드 블라스팅 머신, 선반 등이 있습니다.
모든 장비는 효율적이고 정밀한 생산을 위해 신중하게 선택되고 유지 관리됩니다. 개별 기계 부품의 가공부터 조립까지 전체 공정을 엄격하게 감독합니다.
한편, 섬세하고 뛰어난 역량을 갖춘 기술팀은 회사의 핵심 역량 중 하나입니다. 이 전문 기술자들은 끊임없이 새로운 기술과 프로세스를 탐구하며 제품에 혁신적인 활력을 불어넣기 위해 최선을 다합니다.
A: 물론이죠! 당사의 통합 R&D 및 디자인 팀은 유연한 최신 생산 라인(CNC 레이저 절단, 펀칭 및 절곡 포함)과 결합하여 맞춤형 솔루션을 효율적으로 만들거나 특정 주방 레이아웃, 워크플로 또는 고유한 운영 요구 사항을 충족하도록 기존 디자인을 조정할 수 있습니다.
A: 정밀도는 우리 프로세스의 핵심입니다. 레이저 커터, 펀치 프레스, 벤딩 머신 등 첨단 CNC 기계와 숙련된 기술자에 대한 투자를 통해 부품이 정확한 사양에 따라 배치마다 생산되도록 보장합니다. 생산 전 과정에서 엄격한 품질 관리 검사가 수행됩니다.
A: 당사는 주로 고급 스테인리스 스틸(예: 304, 430) 및 까다로운 주방 환경에 적합한 기타 상업용 소재를 사용합니다. 당사의 CNC 레이저 커터와 펀치 프레스는 깔끔한 절단을 보장하며, TIG 및 MIG 용접 기능은 강력하고 내구성이 뛰어나며 종종 미적으로도 만족스러운 접합을 제공합니다. 재료 품질은 입고 즉시 확인됩니다.
A: 위생이 가장 중요합니다. 당사는 정밀한 용접 기술(중요한 위생 접합부의 경우 TIG 포함)을 활용하여 박테리아가 숨을 수 있는 틈새를 최소화하는 매끄럽고 연속적인 용접을 만듭니다. 필요한 경우 연마 및 연마를 포함한 당사의 공정은 산업 위생 표준을 충족하고 청소하기 쉬운 표면을 목표로 합니다.
A: 내식성 소재를 선택하는 것 외에도 연마 및 블라스팅과 같은 표면 처리 기술이 제조 공정에 포함됩니다. 또한 상업용 주방에서 흔히 발생하는 열, 습기, 화학물질, 마모에 견딜 수 있도록 내구성이 뛰어난 파우더 코팅이나 특수 연마와 같은 고품질 마감 공정을 사용합니다.
A: 가공(선삭, 밀링)이 필요한 부품은 정확성과 내구성을 위해 잘 관리된 장비에서 생산됩니다. 고품질 베어링, 힌지 및 기타 기계 부품을 공급합니다. 당사의 설계 및 R&D에는 움직이는 부품이 하중 하에서 일관되게 작동하는지 확인하기 위한 신뢰성 테스트가 포함됩니다.
A: 예, 중요한 예비 부품의 재고를 보유하고 있습니다. 자체 CNC 프로그램과 툴링을 사용하여 제조 공정을 제어하기 때문에 몇 년이 지난 후에도 부품을 정확하게 재현하여 원래 장비와의 호환성을 보장할 수 있습니다.
A: 다양하고 현대적인 생산 라인(여러 대의 CNC 펀치 프레스, 레이저 커터, 벤딩 머신)은 생산량을 늘리고 대량 생산과 소규모 맞춤형 배치의 효율적인 스케줄을 가능하게 합니다. 이를 통해 리드 타임을 효과적으로 관리하고 고객의 요구에 보다 유연하게 대응할 수 있습니다.
고객에 대한 헌신과 최첨단 혁신을 제공하는 Flamemax는 앞으로의 여정에서 여러분의 든든한 동반자가 될 것입니다.
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